目前市場中隨著原料以及運(yùn)輸?shù)确矫鎯r格提升，能源消耗占比越來越大，如何節(jié)能減排降低能耗是當(dāng)前經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主旋律。多晶莫來石纖維由此誕生，低熱容、低導(dǎo)熱率等等優(yōu)點備受青睞，關(guān)鍵是價格比較親民。那么多晶莫來石纖維用在加熱爐上有什么優(yōu)勢?讓我們一起來看看吧。
提高爐頂、燒嘴磚的使用壽命;
在爐頂內(nèi)表面貼上多晶莫來石纖維后，改善了爐氣對爐頂?shù)闹苯記_刷，緩沖了爐頂?shù)募崩浼睙?，使?fàn)t頂承受的溫度降低70~100℃，有效地防止了材料開裂、剝落。由于蓄熱燃燒技術(shù)的特點，蓄熱后的空氣對燒嘴磚有很大的破壞性。燒嘴磚采用預(yù)成型技術(shù)或現(xiàn)場澆注技術(shù)，難以維護(hù)和更換。如果在燒嘴磚表面貼上多晶莫來石纖維，可以緩解火焰對燒嘴磚的沖刷，有效保護(hù)燒嘴磚。自從貼上纖維后，燒嘴磚使用2a后只會出現(xiàn)少量的小裂紋，使用壽命可以延長到4年以上。
增加輻射傳熱，減少熱量損失;
加熱爐高溫區(qū)的傳熱方式主要是輻射傳熱，爐氣、爐壁和被加熱鋼坯之間的輻射熱交換。爐壁的黑度一般為0.8，多晶莫來石纖維的黑度為0.95。在相同的加熱條件下，粘貼多晶莫來石纖維后，黑度的增加增強(qiáng)了爐內(nèi)的熱輻射，從而提高了坯料的加熱速度和爐內(nèi)的加熱能力。在同等條件下，粘貼多晶莫來石纖維后，氣體消耗降低。觀察統(tǒng)計顯示，加熱爐維修前后1個月內(nèi)的單耗分別為1.04GJ/t和0.98GJ/t。
板帶廠確定爐頂和側(cè)墻外表面的10個溫度測量點，通過測量和維修后接近下一次維修時的各點溫度，檢查多晶莫來石纖維的脫落情況，檢測結(jié)果見表1。從表1可以看出，在相同的爐溫條件下，粘貼多晶莫來石纖維后，爐體外表面平均降低34.8℃，降低了爐體的散熱，提高了爐體的熱效率。與此同時，隨著工作環(huán)境的改善，操作人員的現(xiàn)場檢查和操作也變得容易。
降低熱慣性，提高產(chǎn)量和加熱質(zhì)量。
板帶廠加熱爐高溫段側(cè)墻采用澆注料整體澆注而成，爐頂采用塑膠搗打，所用耐熱材料熱量大，燒嘴采用單蓄熱燃燒方式。這種方法決定了加熱爐在加熱、冷卻過程中存在一定的滯后性，另一方面，多晶莫來石纖維可以降低爐內(nèi)的熱容量，降低導(dǎo)熱性，加速爐內(nèi)的升降，降低爐內(nèi)的熱慣性，有利于產(chǎn)量的提高。因為坯料加熱時間的縮短，減少了坯料在加熱爐內(nèi)的氧化脫碳，保證了坯料的加熱質(zhì)量。氧燃燒損耗由1.22%降至1.20%，成材率提高0.02%。
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