多晶莫來(lái)石纖維的生產(chǎn)方式多種，主要是通過(guò)氧化物基或者含氧化物構(gòu)成元素的化合物構(gòu)基的溶液、溶膠、凝膠和分散體的處理來(lái)獲得多晶纖維。
生產(chǎn)方式都包括三個(gè)階段：
第一階段是制造用于纖維的懸浮液，或者能夠提供纖維金屬離子的有機(jī)金屬化金物的膠體溶液。再將液體經(jīng)過(guò)紡絲孔(漏孔)，或者注于光滑表面上，以蒸發(fā)水份，成形纖維。
二種情況下水分的損失能夠提高固相濃度，促使纖維獲得穩(wěn)定形狀。最后階段是將纖維熱處理密實(shí)，去掉有機(jī)物質(zhì)，穩(wěn)定最終的晶體結(jié)構(gòu)。
成膜工藝法
通過(guò)金屬化合物的膠體溶液薄膜熱表面的迅速蒸發(fā)作用獲得多晶纖維。隨著液體的蒸發(fā)凝膠形成，它在最后干燥階段會(huì)碎成厚度幾微米的薄條，寬度為厚度的2～3倍，長(zhǎng)度約3cm。加熱時(shí)無(wú)機(jī)聚合物形成，溶液濃度提高并變成膠體，這樣阻止結(jié)晶，促進(jìn)生成固態(tài)不定形纖維產(chǎn)物。分離出纖維后再在爐子中于1200℃空氣介質(zhì)中加熱使其熱性能與機(jī)械性能穩(wěn)定，加熱焙燒時(shí)不定形纖維獲得細(xì)小晶體結(jié)構(gòu)。
成膜工藝法生產(chǎn)率低，成本高。
擠壓工藝法
采用有機(jī)金屬鹽溶液制備的纖維具有彈性性能，溶液中的鹽處于分子彌散狀態(tài)，均勻分布于聚合物分子之間與最終的纖維中。
鹽彌散程度高，這樣在燒結(jié)時(shí)能夠獲得微晶結(jié)構(gòu)纖維，具有良好的機(jī)械性能。這種方法的不足之處在于必須采用復(fù)雜的過(guò)程：高溫聚合，氧化物濃度限于50%以下進(jìn)行縮聚和水解。
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